在鉸孔加工過(guò)程中,經(jīng)常出現孔徑超差、內孔表面粗糙度值高等諸多問(wèn)題。問(wèn)題產(chǎn)生的原因如下:
一、孔徑增大,誤差大
鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺;切削速度過(guò)高;進(jìn)給量不當或加工余量過(guò)大;鉸刀主偏角過(guò)大;鉸刀彎曲;鉸刀刃口上粘附著(zhù)切屑瘤;刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差;切削液選擇不合適;安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉;主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞;鉸刀浮動(dòng)不靈活;與工件不同軸;手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動(dòng)。鉸刀
二、 孔徑縮小
鉸刀外徑尺寸設計值偏??;切削速度過(guò)低;進(jìn)給量過(guò)大;鉸刀主偏角過(guò)??;切削液選擇不合適;刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮??;鉸鋼件時(shí),余量太大或鉸刀不鋒利,易產(chǎn)生彈性恢復,使孔徑縮??;內孔不圓,孔徑不合格。鉸刀
三、鉸出的內孔不圓
鉸刀過(guò)長(cháng),剛性不足,鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng);鉸刀主偏角過(guò)??;鉸刀刃帶窄;鉸孔余量偏;內孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松動(dòng),無(wú)導向套,或鉸刀與導向套配合間隙過(guò)大;由于薄壁工件裝夾過(guò)緊,卸下后工件變形。鉸刀
四、孔的內表面有明顯的棱面 鉸孔余量過(guò)大;鉸刀切削部分后角過(guò)大;鉸刀刃帶過(guò)寬;工件表面有氣孔、砂眼;主軸擺差過(guò)大。
五、內孔表面粗糙度值高 切削速度過(guò)高;切削液選擇不合適;鉸刀主偏角過(guò)大,鉸刀刃口不在同一圓周上;鉸孔余量太大;鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利,表面粗糙;鉸刀刃帶過(guò)寬;鉸孔時(shí)排屑不暢;鉸刀過(guò)度磨損;鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由于材料關(guān)系,不適用于零度前角或負前角鉸刀。鉸刀
六、鉸刀的使用壽命低 鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時(shí)燒傷;切削液選擇不合適,切削液未能順利地流動(dòng)切削處;鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高。
七、 鉸出的孔位置精度超差 導向套磨損;導向套底端距工件太遠;導向套長(cháng)度短、精度差;主軸軸承松動(dòng)。 鉸刀刀齒崩刃 鉸孔余量過(guò)大;工件材料硬度過(guò)高;切削刃擺差過(guò)大,切削負荷不均勻;鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大;鉸深孔或盲孔時(shí),切屑太多,又未及時(shí)清除;刃磨時(shí)刀齒已磨裂。
鉸刀柄部折斷 鉸孔余量過(guò)大;鉸錐孔時(shí),粗精鉸削余量分配及切削用量選擇 不合適;鉸刀刀齒容屑空間小,切屑堵塞。鉸刀
八、鉸孔后孔的中心線(xiàn)不直 鉸孔前的鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時(shí),由于鉸刀剛性較差, 不能糾正原有的彎曲度;鉸刀主偏角過(guò)大;導向不良,使鉸刀在鉸削
中易偏離方向;切削部分倒錐過(guò)大;鉸刀在斷續孔中部間隙處位移; 手鉸孔時(shí),在一個(gè)方向上用力過(guò)大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。鉸刀