加工不銹鋼用什么銑刀?這是很多人常遇到的問(wèn)題。如有客戶(hù)在加工不銹鋼時(shí)就遇到崩刃,加工硬化等問(wèn)題、不銹鋼銑削特點(diǎn)
相比45#鋼的加工性為1,奧氏體不銹鋼只有0.4,鐵素體不銹鋼只有0.48,馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。
1、加工硬化嚴重
不銹鋼的加工硬化嚴重,優(yōu)選是奧氏體和鐵素體的混合物為較,其硬化層的硬度比原來(lái)的基體硬度高了1.4~2.2倍,強度R=1470~1960MPa。該類(lèi)不銹鋼的塑性大,強化系數大。而且?jiàn)W氏體不穩定,容易在切削力的作用下轉變?yōu)轳R氏體。
2、切削力大
不銹鋼的塑性高,特別是奧氏體不銹鋼的深長(cháng)率為45#鋼的2.5倍。在銑削過(guò)程中的塑性變形大,提高其切削力,加工硬化嚴重,熱強性高,切削卷曲和折斷困難。
3、切削溫度高
不銹鋼的塑性變形大,摩擦加劇,其導熱率比較低,所以相同條件下,銑削不銹鋼的溫度不45號鋼高了200度左右。
4、切削不易折斷
加工不銹鋼時(shí),易粘結和產(chǎn)生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大,銑削時(shí)其切削不容易折斷。在高溫和高壓下,刀具容易產(chǎn)生粘結磨損和積屑瘤。
5、刀具易磨損
加工不銹鋼當然要用不銹鋼銑刀,因為不銹鋼的TiC硬質(zhì)點(diǎn),容易使刀具產(chǎn)生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條件下,切削與刀具容易產(chǎn)生粘結,擴散和月牙洼磨損。
二、 加工銑不銹鋼用什么銑刀?
采用硬質(zhì)合金材質(zhì)來(lái)加工不銹鋼,硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類(lèi)細晶?;虺毦ЯS操|(zhì)合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。
銑削不銹鋼時(shí),應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質(zhì)合金材質(zhì)的不銹鋼銑刀,其銑削速度應該在40~60m/min,為避免切削刃在硬化層中的切削,加快刀具磨損,進(jìn)給量應大于0.1mm。