金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等長(cháng)處。能夠用于非金屬硬脆資料如石墨、高耐磨資料、復合資料、高硅鋁合金及其它耐性有色金屬資料的精密加工。金剛石刀具類(lèi)型繁多，功能差異明顯，不同類(lèi)型金剛石刀具的結構、制備辦法和應用領(lǐng)域有較大差異。用戶(hù)在挑選和運用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關(guān)金剛石涂層刀具的以下幾點(diǎn)知識。下面隨小編一起來(lái)看看吧！

  1、涂層的差異

  非晶金剛石(也稱(chēng)為類(lèi)金剛石碳——譯注)涂層是選用PVD工藝堆積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵；其成膜硬度很高，但又低于金剛石膜的硬度；其厚度也比我們一般堆積的金剛石膜要薄一些。加工石墨時(shí)，非晶金剛石涂層刀具的壽數是未涂層硬質(zhì)合金刀具的2-3倍。與之比較，CVD金剛石則是選用CVD工藝堆積的純金剛石涂層，加工石墨時(shí)的刀具壽數是硬質(zhì)合金刀具的12-20倍，然后可削減換刀次數，進(jìn)步加工的可靠性和精度一致性。

  2、加工淬硬鋼

  金剛石由碳原子構成。某些資料受熱時(shí)，會(huì )從金剛石中吸出碳原子并在工件中構成碳化物。鐵便是此類(lèi)資料之一。用金剛石刀具加工鐵族資料時(shí)，摩擦發(fā)生的熱量會(huì )使金剛石中的碳原子擴散到鐵中，然后形成金剛石涂層因化學(xué)磨損而提前失效。

  3、刀具的限制

   重磨和(或)重涂層的金剛石涂層刀具質(zhì)量難以確保由于刀具外表生成的涂層為純金剛石，因而用金剛石磨輪對刀具進(jìn)行重磨需要耗費很長(cháng)時(shí)刻。此外，為使金剛石生長(cháng)而選用的刀具。制備工藝會(huì )改動(dòng)刀具外表的化學(xué)特性，由于涂層時(shí)要求對這種化學(xué)特性進(jìn)行十分精準的控制，因而刀具從頭涂層的作用難以得到確保。

  4、刀具的壽數

  與任何其他刀具一樣，金剛石涂層刀具的壽數也各不相同，主要取決于被切削資料、選用的進(jìn)給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等。一般來(lái)說(shuō)，加工石墨的金剛石涂層刀具的壽數是未涂層硬質(zhì)合金刀具的10-20 倍，在某些情況下乃至或許更長(cháng)。這樣，就能用一把刀具完結簡(jiǎn)直任何加工任務(wù)，無(wú)需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和從頭校準，然后有或許完成無(wú)人值守加工。在復合資料的加工中，也完全或許獲得較長(cháng)的刀具壽數。據報道，在加工高密度玻璃纖維、碳纖維和Gl0-FR4等難加工復合資料時(shí)，金剛石涂層刀具的壽數可高達未涂層硬質(zhì)合金刀具的70倍。

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