刀具的硬度用洛氏硬度計進(jìn)行檢測。鋼制道具檢測HRC硬度，硬質(zhì)合金制造的刀具檢測HRA硬度，PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于檢測刀具硬度。儀器重量0.7kg，精度與臺式機相同，可以像千分尺一樣試用，無(wú)論使用和攜帶都十分方便。
影響金剛石雕刻刀及其他刀具質(zhì)量的因素有很多。其中，硬度是決定刀具好壞的重要因素之一。刀具的硬度是由材質(zhì)來(lái)決定的,不同的材質(zhì)決定了不同的硬度。制作刀具的材料一般為：金剛石、碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼等。刀具的硬度一般為56(58)-63HRC之間。
刀具的材質(zhì)
當刀具材料硬度高時(shí)，耐磨性也高。但刀具材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。下面簡(jiǎn)單介紹一下制作刀具的兩種材質(zhì)。高速鋼，因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應用最廣的刀具材料之一。
涂層刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，涂層刀具切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。
因此，涂層刀具已成為現代切削刀具的標志，在刀具中的使用比例已超過(guò)50%。目前，切削加工中使用的各種刀具，包括車(chē)刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來(lái)提高它們的使用性能。
涂層刀具有四種：涂層高速鋼刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的涂層刀具。但以前兩種涂層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀具表面的斷裂韌度(可提高10%以上)，可減少刀具的崩刃及破損，擴大刀具應用范圍。
金剛石雕刻刀刀具作為超硬材料的組成之一，一般在制作過(guò)程中會(huì )給刀具加上涂層，加上涂層的刀具使用壽命更長(cháng)，刀具也更加的耐磨。今天給大家介紹了金剛石雕刻刀及其他刀具的硬度測量方法和刀具的材質(zhì)。希望可以幫助到大家。
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