關(guān)于銑刀磨損
磨損形式
銑刀磨損的基本規律與車(chē)刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小,尤其在逆銑時(shí),刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重,所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時(shí),因切削速度高,切屑沿前面滑動(dòng)速度大,故后面磨損同時(shí),前面也有較小的銑刀磨損。
鎢鋼面銑刀進(jìn)行高速斷續切削,使刀齒經(jīng)受著(zhù)反復的機械沖擊和熱沖擊,產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高,產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當,刀齒強度差,則刀齒在承受很大的沖擊力后,會(huì )產(chǎn)生沒(méi)有裂紋的銑刀磨損。
防止措施
(l)合理選擇銑刀刀片牌號:應采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小,且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如:銑削鋼時(shí),可采用YS30、YS25等牌號刀片;銑削鑄鐵時(shí)可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。
(2)合理選用銑削用量:在一定加工條件下,存在一個(gè)不產(chǎn)生破損的安全工作區域,。選擇在安全工作區內的Vc和?z,能保證銑刀正常工作,防止銑刀磨損。
(3)合理選擇工件與銑刀之間的相對位置:合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著(zhù)重要作用。